ASTM A179 õmblusteta terastorud on külmtõmmatud madala süsinikusisaldusega-terasest torud, mis on loodud spetsiaalselt soojusülekandeseadmete jaoks, nagu soojusvahetid ja kondensaatorid Ameerika standardsüsteemi alusel. Tänu suurepärasele töödeldavusele ja mehaanilistele omadustele kasutatakse neid laialdaselt tööstusvaldkondades. Need standardsed terastorud on valmistatud külmtõmbamisprotsessi abil, läbimõõduga 3,2–76,2 mm ja seina paksuse täpsusega kuni ±0,1 mm. Nende sise- ega välisseintel pole oksiidikihti, need on kõrge pinnaviimistlusega, taluvad kõrget survet ilma lekketa ega deformeeru külmal{10}}painutamisel. Samuti ei esine neil laienemisel ega lametamisel pragusid, mis vastavad ülitäpsete seadmete tootmisnõuetele.
Keemilise koostise osas kontrollib ASTM A179 rangelt süsinikusisaldust (0,06–0,18%), mangaanisisaldust (0,27–0,63%) ning väävli- ja fosfori lisandeid, mis ei ületa 0,035%, tagades materjali puhtuse.
Mehaaniliste omaduste osas on selle tõmbetugevus 325 MPa või suurem, voolavuspiir 180 MPa või suurem, pikenemine 35% või suurem ja kõvadus 72 HB või väiksem. See võib stabiilselt töötada temperatuurivahemikus -50 kraadi kuni 450 kraadi, mistõttu on see eriti sobilik kõrge -temperatuuri ja kõrgsurve aurusüsteemide jaoks.
Tootmisprotsessi osas läbib terastoru pärast lõplikku külmtõmbamist kuumtöötlus temperatuuril üle 650 kraadi, et kõrvaldada töötlemisstress ja optimeerida mikrostruktuuri (ferriit + perliit). Tootmise ajal läbib see mitmeid katseid, sealhulgas lamestamiskatseid, põletamiskatseid ja hüdrostaatilisi katseid, et tagada iga toru vastavus standardnõuetele.
Kasutusalade osas on õmblusteta terastoru ASTM A179 eelistatud materjal sellistes tööstusharudes nagu katlad, kemikaalid ning nafta ja gaas. Katlasüsteemides tagab selle kõrge-temperatuur ja kõrge-rõhukindlus tõhusa soojusvahetuse; keemiatööstuses muudab selle suurepärase korrosioonikindluse tõttu sobivaks hapete ja leeliste edasitoimetamiseks; nafta- ja gaasitranspordis vähendab selle kõrge tihendusvõime lekkeohtu. Lisaks saab seda terastoru kasutada ka mehaaniliste osade, näiteks hüdrosilindrite torude ja laagrihülsside tootmiseks, mis näitab selle kohanemisvõimet erinevate stsenaariumidega.