Külma - valtsitud terasest toru kvaliteedikontroll viis südamiku mõõtme
1. mõõtmete täpsuse kontrollimine nõuab rangeid standardeid, mille läbimõõt on ± 0,1 mm ja seina paksuse tolerants ± 5%. Laseri läbimõõduga gabariidid ja ultraheli paksused gabariidid paigaldatakse veebikontrolliks tootmisliinile ning veereveski parameetreid reguleeritakse dünaamiliselt, et tagada külma - rulltoru geomeetriline täpsus.
2. pinna kvaliteedikontroll hõlmab selliste defektide nagu kriimustuste ja oksüdatsiooniplekkide ennetamist. Topelt - kihi määrimisprotsess, kasutades fosfaati ja seebiseerimist, võib vähendada pinna karedust alla 0,8 μm. Eddy voolutugevuse tuvastamise seadmed võimaldavad ka täielikku - iga terasest toru iga meetri pikkust kontrolli.
3. Mehaaniliste omaduste optimeerimine nõuab tasakaalu ja plastilisuse tasakaalu. Külma veeremise deformatsiooni (tavaliselt 60 - 85%) ja lõõmutamisprotsessi parameetrite juhtimisega saab külmalt võrralise terasest toru saagikuse tugevust ületada 500MPa, säilitades samal ajal suurepärase pikenemise 15%-25%.
Levinud tehnilised väljakutsed ja lahendused külmades - veeretatud terasest torude tootmine
1. Lameduskontrolli väljakutset veeremise ajal saab lahendada intelligentse rulli painutussüsteemi abil. Rulli krooni kompensatsiooni tehnoloogia, mis põhineb lõplike elementide simulatsioonil, saab terasest torude ovaalsust juhtida 0,5%-ni, vältides tõhusalt "bambuse sõlme" defekte.
2. Pinna apelsinikoore nähtus on sageli põhjustatud määrde määrdepuudulikkusest. Nano - skaala ekstreemsete rõhu lisandite kasutamine võib vähendada hõõrdetegurit alla 0,05. Ühe ettevõtte praktilised andmed näitavad, et see lahendus on suurendanud külma - veeretatud terasest torude pinnakvalifikatsiooni määra 23%.
3. Materjali omaduste anisotroopia nõuab multi - suundrelli. Rist - veeremistehnoloogia suudab terad täpsustada 5 - 8 μm-ni ja vähendada külma rullikuga terasest torude pikisuunalise ja põiki tugevuse erinevust vähem kui 10%-ni.