Õmblusteta soojusvaheti terastoru SA179 on spetsiaalne terastoru, mida kasutatakse laialdaselt soojusvahetites, kondensaatorites ja muudes kõrgsurveseadmetes. Selle suurepärane soojusjuhtivus, korrosioonikindlus ja stabiilsus kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas muudavad selle põhimaterjaliks sellistes tööstusvaldkondades nagu naftakeemia, elektrienergia ja katla tootmine.
SA179 õmblusteta terastoru keemiline koostis
| Standardne | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Cu | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASME SA179 | 0.06–0.18 | / | 0.27–0.63 | Väiksem või võrdne 0,035 | Väiksem või võrdne 0,035 | / | / | / | / | / |
ASME SA179 mehaaniliste omaduste võrdlustabel
| Standardne | Tõmbetugevus (MPa) | Saagistugevus (MPa) | pikenemine (%) |
|---|---|---|---|
| ASME SA179 | Suurem või võrdne 325-ga | Suurem kui 180 või sellega võrdne | Suurem kui 35 või sellega võrdne |
Suuruse spetsifikatsioonid:
Kohaldatav terastorude puhul, mille välisläbimõõt on vahemikus 1/8 tolli kuni 3 tolli (st 3,2 kuni 76,2 mm). Saadaval on ka väiksemad välisläbimõõdud ja õhemad seinad, kuid nõutavad mehaanilised omadused ei kehti torude puhul, mille välisläbimõõt on väiksem kui 1/8 tolli (3,2 mm) või seinapaksus alla 0,015 tolli (0,4 mm).
Kuumtöötlus:
Terastorud peavad pärast viimast külmtõmbamisprotsessi läbima kuumtöötluse temperatuuril 1200 kraadi Fahrenheiti (st 650 kraadi Celsiuse järgi) või kõrgemal, et leevendada sisemist pinget ning parandada materjali sitkust ja korrosioonikindlust.
Omadused:
1. Soojusjuhtivus: Soojusjuhtivus ulatub 45-50 W/(m·K), mis ületab tunduvalt tavaliste süsinikterasest torude oma, muutes selle eriti sobivaks soojusvahetusrakendusteks.
2. Mehaaniline tugevus: tõmbetugevus 325 MPa või suurem, voolavuspiir 180 MPa või suurem, säilitades konstruktsiooni stabiilsuse isegi kõrgel temperatuuril.
3. Mõõtmete täpsus: välisläbimõõdu tolerants on reguleeritud ±0,10 mm piires, seina paksuse hälve ei ületa ±10%, tagades seadmete koostu tihendamise.
4. Pinnakvaliteet: pärast peitsimist ja fosfaadiga töötlemist on pinna karedus Ra 0,8 μm või sellega võrdne, vähendades tõhusalt vedelikukindlust.