A333Gr6 krüogeensed torud on õmblusteta terastorud, mis on mõeldud krüogeensete rakenduste jaoks ja vastavad ASTM A333/ASME SA333 standarditele. Neid kasutatakse peamiselt naftakeemiaseadmetes (nagu reaktorid, soojusvahetid ja separaatorid), maagaasi töötlemisel ja krüogeensete seadmete tootmisel keskkondades vahemikus -45 kraadi kuni -195 kraadi. Üldised spetsifikatsioonid hõlmavad välisläbimõõtu 21,3–762 mm ja seina paksust 2,0–140 mm. Neid toodetakse kuumvaltsimise, külmtõmbamise või kuumpaisutamise protsesside abil ja need nõuavad tarnimisel normaliseerivat kuumtöötlust 900-930 kraadi juures.
Materjali omadused ja keemiline koostis
1. Kompositsiooni kujundamine
Gr.6 kasutab madala-süsinikterasest alust (C vähem kui 0,30%), saavutades madala-temperatuuri stabiilsuse Ni-Cr-Mo komposiitmikrolegeerimisega. Tüüpilised kompositsioonid on:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70%-1,05%
- Si: 0,15%-0,35%
- Ni: 0,40–0,70%
Nikli lisamine täpsustab tera suurust ja alandab plastilise -hapra ülemineku temperatuuri, samal ajal kui fosfori- ja väävlisisalduse piiramine (mõlemad 0,025% või vähem) vähendab lisandite eraldumise ohtu.
2. Mehaanilised omadused
- Tõmbetugevus 415 MPa või suurem, voolutugevus 240 MPa või suurem
- Pikenemine 22% või suurem (peegeldab plastilise deformatsiooni võimet)
- Kõvadus 197 HB või alla selle (väldib külmpragunemist keevitamise ajal)
Toimivusnäitajad
Tugevus madalal-temperatuuril: SA333Gr.6 õmblusteta terastorul on suurepärane vastupidavus madalal-temperatuuril, mis sobib madala-temperatuuriga surveanumate torustike ja madala-temperatuuri soojusvaheti torustike jaoks temperatuurivahemikus -45 kraadi kuni -195 kraadi.
Korrosioonikindlus: see terastoru säilitab hea korrosioonikindluse isegi väga külmas keskkonnas, ilma rabedate murdude või muude probleemideta.
Kõrge tugevus ja kõrge sitkus: tõmbetugevus võib üldiselt ulatuda üle 200 MPa ja tõmbetugevus ulatuda üle 400 MPa, mis vastab rakendusnõuetele erinevates keerukates keskkondades.
Peamised kontrollpunktid tootmisprotsessis
1. Sulatusprotsess: kasutatakse elektrikaarahju + LF-i kaheastmelist rafineerimisprotsessi, mis reguleerib hapnikusisaldust kuni 30 ppm-ni, kombineerituna kaltsiumi töötlemisega, et parandada sulfiidide morfoloogiat. Juhtiv kodumaine tootja on vaakumdegaseerimise (VD) abil vähendanud vesinikusisaldust alla 1,5 ppm, vähendades oluliselt valgete laikude defekte.
2. Hot Working Technology
- Kuumvaltsimise temperatuurivahemik: 900–1200 kraadi ; lõplik valtsimistemperatuur: suurem kui 850 kraadi või sellega võrdne, et vältida segunemist.
- Normaliseeriv töötlemine (890 kraadi ±10 kraadi) optimeerib tera suuruse 7. või kõrgemale.
- ACC (Accelerated Accelerated Cooling) protsess parandab vastupidavust madalal-temperatuuril; üks juhtum näitas 30% löögienergia tõusu -60 kraadi juures.
3. Keevitamise võtmepunktid
Soovitatav keevitusmaterjal: AWS A5.28 ER80S-Ni1; eelsoojendustemperatuur: 100 kraadi -150 kraadi ; läbipääsu temperatuur: alla 200 kraadi või sellega võrdne. Erilist tähelepanu tuleks pöörata keevitusjärgsele vesiniku eemaldamise töötlemisele (250 kraadi × 2 tundi), et vältida hilinenud pragunemist.