1, Ettevalmistus enne testimist
①Tuttav ülesvõetava toorikuga (tooriku nimi, materjal, spetsifikatsioon, kaldevorm, keevitusmeetod, kuumtöötluse olek, tooriku pinna olek, katsestandardid, kvalifitseeritud tase, katsesuhe jne);
② instrumentide ja sondide valik (vastavalt standardsätetele ja asukohatingimustele veadetektori, sondi, testploki, skaneerimissuhte, tuvastamise tundlikkuse, tuvastamisrežiimi määramiseks)
③ Seadme kalibreerimine (instrumendi kasutamise alustamisel määrake instrumendi horisontaalne ja vertikaalne lineaarsus).
④ Sondi kalibreerimine (sooritage esiserva, murdumisnurga, kaugvihu kõrvalekalde, tundlikkuse varu ja eraldusvõime kalibreerimine).
⑤Instrumendi reguleerimine (Ajabaasi skaalat saab reguleerida proportsionaalselt, et näidata impulsi tagastuse horisontaalset kaugust, sügavust või akustilist vahemikku).
⑥ Tundlikkuse reguleerimine (Tundlikkus kalibreeritakse võrdluskatseploki või muu samaväärse testploki abil.)
2, testimisoperatsioon
① Alusmaterjali kontrollimine: enne kontrollimist tuleb mõõta toru seina paksust, vähemalt üks punkt iga 90 kraadi järel kontrollimise ajal. Reguleerige sekundaarne põhjalaine defektivabas kohas fluorestsentsekraani täisskaala järgi tuvastamise tundlikkusena;
② keevisliidete kontroll: pühkimistundlikkus ei tohiks olla madalam kui hindamisjoone (EL joon) tundlikkus, sondi pühkimiskiirus ei tohi ületada 150 mm / s, külgneva kahe sondi liikumise intervalli pühkimine peaks tagama, et kattumine oleks vähemalt 10%.
3, katsetulemused ja hinnang: vastavalt defektide olemusele, amplituudile, hinnangu pikkuse märge asjakohaste standardite alusel.
4, Instrumentide ja seadmete kalibreerimine ja uuesti kontrollimine.
5, väljastada katsearuanne.
Märkus. Keevisliidetes on ülemääraseid defekte, tagastusosa ja kahjustatud ala tagasivool peavad vastama uuesti kontrollimise esialgsetele katsetingimustele.