API 5CT P110on Ameerika naftainstituudi (API) standardile vastav ülitugev-õlikorpuse ja -torude teras, mida kasutatakse peamiselt nafta ja gaasi kaevandamiseks sügavates kaevudes, ülisügavates kaevudes ja kõrge pingega geoloogilistes tingimustes. Selle nimes tähistab "P" materjalide rühmitamist ja "110" tähistab minimaalset voolavuspiiri 110 000 psi (ligikaudu 758 MPa).
See on üks sagedamini kasutatavaid teraseliike, millel on kõrgem tugevusAPI 5CTstandardne, sobib kaevutingimustesse, kus on ranged mehaanilise jõudluse nõuded, kuid ei soovitata vesiniksulfiidi (H ₂ S) sisaldava happelise keskkonna jaoks.
API 5CT sertifitseeritud kvaliteet!P110 õlikorpusselle tõmbetugevus on 800-950 MPa ja katkevus üle 38%. Seda saab kasutada geotermilistes kaevudes ja mereehituses.Klõpsake päringu saamiseks ja nautige tehasehinnaga otsepakkumist!
API 5CT P110 õlitoruKeemiline koostis
| Element | Sisunõue (%) | Märkmed |
|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0.34–0.43 | Suurendab tugevust, kuid rabeduse vältimiseks tuleb seda kontrollida |
| Mangaan (Mn) | Väiksem või võrdne 1,90 | Suurendab kõvenemist |
| Fosfor (P) | Väiksem või võrdne 0,030 | Kahjulik element; tuleb rangelt kontrollida |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0,030 | Aldis moodustama MnS inklusioone, mõjutades resistentsust SCC suhtes |
| Kroom (Cr) | - | Võib lisada väikestes kogustes |
| Molübdeen (Mo) | 0.15–0.25 | Võtme legeerelement, parandab oluliselt tugevust ja kõvenevust |
| Vanaadium (V), titaan (Ti) jne. | Jälg | Viimistleb tera suurust ja parandab sitkust |
API 5CT P110 korpusega terastoruMehaanilised omadused
| Üksus | Nõue | Teenuskeskkonna ühilduvuse soovitus |
|---|---|---|
| Minimaalne tootlikkuse tugevus | 758 MPa (110 000 psi) | Sobib kõrgete{0}}pingetingimuste jaoks sügavates ja ülisügavates{1}}kaevudes, tagades konstruktsiooni stabiilsuse |
| Maksimaalne saagise tugevus | 965 MPa (140 000 psi) | Vältige ülemise piiri ületamist, et vältida materjali haprust ja säilitada ohutusvaru |
| Minimaalne tõmbetugevus | 862 MPa (125 000 psi) | Vastab tugevusnõuetele keeruka tõmbe{0}}survetsüklilise koormuse korral |
| Pikendamine | Tavaliselt suurem kui 18% või sellega võrdne | Tagab piisava elastsuse, et vähendada murdumisriski, eriti dünaamiliste koormuste korral |
| Kõvadus | Ülempiiri pole määratud; siiski on soovitatav kontrollida alla 30 HRC | Säilitage kõvadus rangelt alla 30 HRC märkimisväärselt vähendada sulfiidpinge pragunemise (SSC) riski H₂S-sisaldavates keskkondades |
API 5CT P110 korpuse terastoru suurustabel
| Välisläbimõõt | Seina paksus | Kaal | Hinne | Keermestatud | Pikkus | |
| sisse | mm | kg/m | lb/ft | |||
| 4 1/2″ | 114.3 | 14.14-22.47 | 9.50-11.50 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 5″ | 127 | 17.11-35.86 | 11.50-24.10 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 5 1/2″ | 139.7 | 20.83-34.23 | 14.00-23.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 6 5/8″ | 168.28 | 29.76-35.72 | 20.00-24.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 7″ | 177.8 | 25.30-56.55 | 17.00-38.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 7 5/8″ | 193.68 | 35.72-63.69 | 24.00-42.80 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 8 5/8″ | 219.08 | 35.72-72.92 | 24.00-49.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 9 5/8″ | 244.48 | 48.07-86.91 | 32.30-58.40 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 10 3/4″ | 273.05 | 48.73-97.77 | 32.75-65.70 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 11 3/4″ | 298.45 | 62.50-89.29 | 42.00-60.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 13 3/8″ | 339.72 | 71.43-107.15 | 48.00-72.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
API 5CT klassi P110 korpuse torude värvikood
| Nimi | Korpus | Sidumine |
| P110 | Erkvalge riba | Kogu valge ühendus |
API 5CT P110 OCTG korpuse tootmistüübid
P110 korpusja torusid saab valmistada kahe järgmise protsessi abil:
- Õmblusteta: toodetud kuumvaltsimise või külmtõmbamise teel, mille tulemuseks on ühtlane struktuur ja kõrge rõhukindlus. Seda tüüpi kasutatakse enamiku P110 toodete puhul.
- Electric Resistance Welded (ERW): terasplaadid vormitakse kõrgsageduskeevituse teel{0}}torukujuliseks. Nõutav on range keevisõmbluse kvaliteedikontroll, mis muudab selle sobilikuks mõne keskmise{2}}kuni-madala rõhuga süvakaevude jaoks.
Märkus: Kuigi mõlemad meetodid võivad toota P110, on õmblusteta torud praktilistes rakendustes oma kõrgemate tugevusnõuete tõttu peamine valik.
P110 terastoru kuumtöötluse tüübid
Suure tugevuse ja hea sitkuse vahelise tasakaalu tagamiseks peavad P110 terastorud läbima kogu pikkuses karastamise ja karastamise (Q):
- Kuumtöötlusmeetod: täistoru korpus, täispikk karastamine + karastamine (Q)
- Keelatud kasutamine: normaliseerimine (N) või normaliseerimine+karastamine (N&T) ei sobi P110 terase klassile
- Eesmärk: parandada materjalide voolavuspiiri ja tõmbetugevust, optimeerida mikrostruktuuri (nt karastatud martensiidi moodustamine) ning suurendada vastupidavust väsimusele ja kokkuvarisemisele.
- Erinõue: ERW-keevitatud torude puhul on keevituspiirkonnas vajalik kohalik kuumtöötlus, et kõrvaldada jääkpinged ja tagada ühtlane jõudlus
Kuumtöötlemine on P110 aktsepteerimise põhietapp ja hanke käigus tuleb kontrollida, kas kuumtöötluse olek on märgistatud kui "Q".
P110 korpuse ja torude võrdluskontroll
P110 toote kvaliteedi tagamiseks tuleb läbi viia järgmised põhitestid:
- Tõmbekatse: kontrollige, kas voolavuspiir ja tõmbetugevus vastavad standarditele
- Kõvadustest: Brinelli (HBW) või Rockwell C (HRC) kõvaduse test, ülempiiri pole määratud, kuid vaidluste korral kasutatakse vahekohtumeetodina Rockwell C-d
- Löögikatse: mõned tellimused nõuavad Charpy löögitesti, et hinnata vastupidavust madalal{0}}temperatuuril
- Mittepurustav katse (NDT):
- Ultraheli testimine (UT): toru korpuse sisemiste defektide tuvastamine
- Elektromagnetiliste häirete (EMI) testimine: pinna- ja pinnalähedaste pragude tuvastamine
- Hüdrostaatilise rõhu test: kontrollige toru korpuse tihedust ja survetaluvust
- Lamestamiskatse: plastilise deformatsioonivõime hindamine
- Sulfiidstresskorrosioonipragunemise (SSC) test: kuigi see pole kohustuslik, on kõrge H ₂ S keskkonnas soovitatav teha lisakatse
Vastavalt API 5CT 11. väljaandele (välja antud 2023. aastal) on NDT testimine muutunud üheks kohustuslikuks nõudeks.
API 5CT P110 korpuse toruühenduse tüüp, otsad ja liitmikud
Keerme tüüp (ühildub API 5B standardiga):
- SC (Short Round Thread Casing): lühike ümarkeere, tavaliselt kasutatav standardühendus
- LC (Long Round Thread Casing): pikk ümmargune keerme paremaks tihendamiseks
- BC (Buttress Thread Casing): viltu redeli keermega on sellel suurem vastupidavus väändele ja pingele, mistõttu sobib see sügavate kaevude jaoks
Töötlemisvormi lõpp:
- PL (lihtne ots): lame pea, kasutatakse keevitusühenduste jaoks
- EU (väline ärritus): paksuse lisamine ühenduse tugevuse suurendamiseks
- NU (Non Usset): ei ole paksendatud, sobib kerge koormusega
Sidumine:
Tavaliselt valmistatud süsinikterasest või legeerterasest, sisekeermetega, kasutatakse kahe varruka ühendamiseks
Pinnal ei tohi olla defekte, nagu voltimine, praod, armid jne, ning niidid peavad olema siledad ja jämeta.
API 5CT P110 naftavälja torude tarnija
API 5CT P110 OCTG Test ja kontroll
API 5CT P110 sertifikaat
KKK
Millest on valmistatud P110 toru?
API 5CT P110toru on peamiselt valmistatudsüsinikteras või legeerteras, spetsiifilise keemilise koostisega, mis on loodud kõrge tugevuse ja vastupidavuse saavutamiseks nõudlikes nafta- ja gaasipuuraukude rakendustes. Peamine legeerelement, mis määrab selle jõudluse, on molübdeen (Mo), mis suurendab oluliselt tugevust ja kõvenevust.
Mis on P110 voolavuspiir?
API 5CT P110torul on minimaalne voolavuspiir 758 MPa (110 000 psi), mille maksimaalne lubatud voolavuspiir on 965 MPa (140 000 psi).
Kuum tags: api 5ct p110 korpuse ja torude torud, Hiina api 5ct p110 korpuse ja torude torude tootjad, tarnijad, tehas
