Materjalide sobitamine ja täiteainete valik
Täitemetall peaks tugevuse ja koostise poolest vastama toru klassile, et keevismetall, kuumus{0}}mõjutatud tsoon ja mitteväärismetall käituksid ühe materjalina. Süsinikterasest torude (nt ASTM A106 või A53) puhul on standardsed madalad-vesinikelektroodid või sobiva tugevusega täistraat. Madala -sulami (nt 15CrMoG või P11) puhul peab täiteaine sisaldama sama kroomi ja molübdeeni. Kui toru materjal erineb liitmiku materjalist, peavad täiteaine ja protseduur olema kvalifitseeritud tegelikult kasutatavale kombinatsioonile.
Serva ettevalmistamine ja{0}}kohandamine
Puhastage liitepinnad: eemaldage keevisõmbluse mõlemalt küljelt rasv, õli, rooste, katlakivi ja niiskus vähemalt 25 mm ulatuses, sest saasteained põhjustavad poorsust ja vesinikpragusid.
Masina või lihvige korralik soon: üks -V 60-kraadise nurga ja 1,5–2 mm juurepinnaga on tavaline ettevalmistus kuni umbes 20 mm paksuste seinte jaoks.
Kontrollige juurevahet: tüüpiline 2–3 mm vahe võimaldab juurte täielikku tungimist ilma liigse sulamiseta{2}}.
Kontrollige joondamist: rohkem kui 1,5 mm mittevastavus ava juures põhjustab pinge kontsentratsiooni ja halva juurekvaliteedi; sisemised joondusklambrid aitavad suurematel avadel.
Eelsoojendus ja läbipääsu temperatuur
Eelsoojendus aeglustab keevitusjärgset jahutuskiirust ja hoiab ära kõvade, pragude{0}}tundlike mikrostruktuuride teket. Tüüpiline süsiniku- ja madala{2}}sulamist õmblusteta torude inseneritava on järgmine:
| Toru materjal | Seina paksus | Tüüpiline eelsoojendus |
|---|---|---|
| Süsinikteras (A106, A53) | Kuni 19 mm | Ei nõuta üle 5 C ümbritseva õhu temperatuuril |
| Süsinikteras (A106, A53) | Üle 19 mm | 50 - 100 C |
| Madal{0}}sulam (P11, 15CrMoG) | Kõik seinad | 150 - 200 C |
Nende klasside läbimise temperatuur ei tohiks ületada umbes 250 C ja eelsoojendust tuleb säilitada kogu vuugi ümbermõõdu ulatuses, mitte ainult alguspunktis.
Keevitusmeetodid ja parameetrid
| meetod | Tüüpiline kasutus | Tüüpilised parameetrid |
|---|---|---|
| SMAW (pulk) | Välikeevitus, kõik asendid | 3,2 mm elektrood 90 - 130 A juures |
| GTAW (TIG) | Juurepääs, õhukese seinaga, roostevaba | 2,4 mm täiteaine 90 - 140 A juures argooniga |
| GMAW / FCAW | Tootmiskeevitus, paks sein | 1,2 mm traat 180 - 260 A juures |
| SAW | Suure läbimõõduga poekeevitus | Tugev vool, ühe- või mitme{0}}pääsmega |
Paksude seinte puhul annab mitme{0}}käigu jada koos nööriga helmeste ja kontrollitud kihilaiusega peenema teralise struktuuri ja väiksema jääkpinge kui laiad koepärlid.
Ülevaatus ja vastuvõtmine
Visuaalne kontroll (VT) tuvastab pärast iga läbimist räbu, läbilõike, poorsuse ja profiilidefektid, kui need on veel parandatavad.
Radiograafiline testimine (RT) või ultraheliuuring (UT) kontrollib lõpetatud liigese sisemist tugevust; vastuvõtmise kriteeriumid järgivad projekti koodi, nt ASME B31.3 või kohaldatavat surve{1}}seadmete standardit.
Magnetosakeste (MT) või värvaine läbitungimisaine (PT) uurimine tuvastab pinnapraod, eriti madala-sulamiga keevisõmbluste -kuumusmõjuga tsoonis.
Süsinik- ja madala{0}}sulamiga keevisõmbluste kõvaduse testimine kinnitab, et kuumusega{1}}mõjutatud tsoon ei ole üle{2}}karastatud.
Kriitiliste ühenduste täielikuks jälgimiseks registreerige keevitusparameetrid, kulumaterjali partii ja kontrollija identiteet.
Levinud väärarusaamad
"Õmblusteta torude keevisõmblused on lihtsamad, sest õmblust pole." Õmblusteta torudel on endiselt samad liitenõuded; pikisuunalise õmbluse puudumine eemaldab ainult ühe muutuja.
"Eelsoojendus on ainult väga paksu toru jaoks." Ümbritsev temperatuur, piirangud ja materjali kvaliteet; külmtöökoda võib isegi mõõduka seinapaksusega seina{1}}tundlikuks muuta.
"Hea väljanägemisega keevisõmblus kõlab automaatselt." Välimus ei tõesta läbitungimist; survet-hoidvate liigeste jaoks on vajalik mittepurustav kontroll.
KKK
Q1: milline soone nurk on tüüpiline õmblusteta terastoru keevitamiseks?
V: Üks -V-soon 60-kraadise nurga all, 1,5–2 mm juurepinna ja 2–3 mm juurevahega on tavaline ettevalmistus kuni umbes 20 mm seinte jaoks.
Q2: Millal on süsinikterasest toru eelsoojendamine vajalik?
V: Tavaliselt seinapaksusega üle 19 mm, külmades keskkonnatingimustes või kõrgete{1}}tõkestusvuukide korral; reguleeriv protseduur määrab täpse temperatuuri.
Q3: Millist täitematerjali kasutatakse ASTM A106 GrB toru jaoks?
V: Madalad{0}}vesinikelektroodid (nt E7018) või vastava minimaalse tõmbetugevusega täistraat on standardsed valikud.
4. küsimus: millist mittepurustavat katset eelistatakse torukeeviste jaoks?
V: Radiograafiline testimine on tavaline sisemise usaldusväärsuse registreerimiseks; ultraheli testimine on kiirem ja seda kasutatakse sageli paksude seinte puhul ning mõlemad järgivad projekti koodi aktsepteerimiskriteeriume.
K5: Kuidas on keevisõmblus kaitstud oksüdatsiooni eest?
V: GTAW ja GMAW kaitsegaas või SMAW elektroodikate ei sisalda hapnikku; roostevabast ja titaanist torude puhul kaitseb argooni tagasi{0}}puhastamine ka juurehelmeid.
K6: Mis põhjustab torukeevisõmbluste poorsust?
V: Mustus, niiskus, õli või rooste liigendil, ebaõige kaitsegaasi vool või keevitamine tuulistes tingimustes; korralik puhastamine ja varjestus kõrvaldavad suurema osa poorsusest.