Õmblusteta terastorud on valmistatud tervest ümmargusest perforeeritud terasest. Terastorusid, mille pinnal pole keevisõmblusi, nimetatakse õmblusteta terastorudeks.
Vastavalt tootmismeetodile saab õmblusteta terastorud jagada kuumvaltsitud õmblusteta terastorudeks, külmvaltsitud õmblusteta terastorudeks, külmtõmmatud õmblusteta terastorudeks, pressitud õmblusteta terastorudeks, tungrauaga torudeks jne.
Ristlõike kuju järgi jagunevad õmblusteta terastorud kahte tüüpi: ümmargused ja erikujulised. Erikujulised torud on erineva keeruka kujuga, näiteks ruudukujulised, ovaalsed, kolmnurksed, kuusnurksed, melonikujulised, tähekujulised ja uimelised torud. Maksimaalne läbimõõt on 900 mm ja minimaalne läbimõõt on 4 mm.
Vastavalt erinevatele kasutusaladele on paksuseinalised õmblusteta terastorud ja õhukese seinaga õmblusteta terastorud. Õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt naftageoloogiliste puurimistorudena, naftakeemiatööstuse krakkimistorudena, katlatorudena, laagritorudena ja ülitäpsete konstruktsiooniterastorudena autodes, traktorites ja lennunduses.
Tootmisprotsess
① Kuumvaltsitud õmblusteta terastorude peamised tootmisprotsessid (△ Peamised kontrolliprotsessid):
Torutooriku ettevalmistamine ja kontroll △ → toru tooriku kuumutamine → perforeerimine → toru valtsimine → terastoru uuesti soojendamine → läbimõõdu määramine (vähendamine) → kuumtöötlus △ → valmis torude sirgendamine → viimistlemine → kontroll △ (mittepurustav, füüsikaline ja keemiline, Taiwan ülevaatus) → ladu
②Külmvaltsitud (tõmmatud) õmblusteta terastorude peamised tootmisprotsessid:
Toorikute ettevalmistamine → marineerimine ja määrimine → külmvaltsimine (joonistamine) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlus → ülevaatus
Üldiste õmblusteta terastorude tootmisprotsessi võib jagada kahte tüüpi: külmtõmbamine ja kuumvaltsimine.
