ASTM A556/A556M on spetsifikatsioon minimaalse -seina-paksusega õmblusteta külmtõmmatud-süsinikterasest torudele, sealhulgas U-kujuliseks painutatud torudele, kui see on ette nähtud, kasutamiseks torukujulistes toiteveesoojendites. Fossiil- või tuumaelektrijaamas asuvad need torud kesta{7}}ja-toru toiteveesoojendi sees, kus ekstraheeritud aur kondenseerub väljastpoolt, samal ajal kui toitevesi voolab läbi ava; toitevee eelsoojendamine enne selle katlasse naasmist tõstab tsükli efektiivsust ja kaitseb allavoolu seadmeid. Kuna torud on rullitud või paisutatud torulehtedeks ja näha korduvat termilist tsüklit, kontrollib spetsifikatsioon keemiat tihedalt, tugineb mõõtmete täpsuse tagamiseks külmtõmbamisele ja nõuab lõplikku kuumtöötlust, mis taastab elastsuse.
A556 on süsinikterase spetsifikatsioon, mitte sulami- ega kuumuskindel klass. Ülekuumendi ja järelsoojendi hoolduseks mõeldud torud -, mis töötavad palju kõrgemal metallitemperatuuril -, on hõlmatud erinevate spetsifikatsioonidega (ASTM A213 legeerterasest torud).
Hinne: ASTM A556 klass A2, klass B2, klass C2
Kolm klassi moodustavad tugevusredeli, mille seab peamiselt mangaanisisaldus. A2 on kõige pehmem ja vormitavam, B2 on enamiku toiteveesoojendite jaoks ette nähtud standardklass ja C2 kasutatakse seal, kus kõrgem disainirõhk võimaldab õhemat ja kergemat toru. Elektriliste toiteveesoojendite jaoks on kõige sagedamini tellitud klassid B2 ja C2.
ASTM A556 toru keemilised komponendid (%)
| Hinne | C % | Si % | Mn % | P % | S % |
| A2 | 0.18 | ... | 0.27–0.63 | 0.035 | 0.035 |
| B2 | 0,27 max | 0,10 min | 0.29-0.93 | 0,030 max | 0,030 max |
| C2 | 0,30 max | 0,10 min | 0.29-1.06 | 0,030 max | 0,030 max |
Kõik ASTM A556 sulamist toru mehaanilised omadused tõmbenõuded ja kõvadus
| Hinne | Tõmbetugevus, min, ksi [MPa] | Voolutugevus, min, ksi [MPa] | Pikenevus 2 tolli või 50 mm, min, % (pikisuunaline) | Kõvadusnõuded |
| A2 | 47 [320] | 26 [180] | 35 | HR B 72 |
| B2 | 60 [410] | 37 [260] | 30 | HR B 79 |
| C2 | 70 [480] | 40 [280] | 30 | HR B 89 |
Tolerantsid
Tolerantsid vastavalt spetsifikatsioonile või kokkuleppel. Standardsed tolerantsid on järgmised:
| Töötlemismeetod | OD | Seina paksus (WT) |
|---|---|---|
| Kuum valmis | ±1% | ±12.5% |
| Külm viimistletud | ±0.75% | ±10% |
Rahvusvahelised ekvivalendid (soovituslik)
| ASTM A556 | DIN 17175 | JIS G3461 | Tüüpiline teenindus |
|---|---|---|---|
| A2 | St 35.8 | STB 340 | Madalrõhu{0}}toiteveesoojendid |
| B2 | St 45,8 | STB 410 | Standardsed toiteveesoojendid |
| C2 | 17Mn4 | STB 510* | Kõrgsurve{0}}toiteveesoojendid |
*Rist{0}}viited on soovituslikud. Enne asendamist kontrollige täpset hinnete-to-vastavust kehtivatele võrdlusstandarditele ja oma projekti spetsifikatsioonile.
Rakendused
Torukujulised toiteveesoojendid fossiilkütuste{0}}kütuse- ja tuumaelektrijaamades (teisering).
Tööstuslikud katlad ja protsessisoojusvahetid.
Kõik teenused, kus puhtad ja mõõtmetega täpsed süsinik{0}}terasest torud rullitakse torulehtedeks.
Tootmine ja kuumtöötlus
Torud valmistatakse õmblusteta ja seejärel külmtõmmatakse valmis mõõtu. Pärast viimast külmtõmbet{1}}kuumtöödeldakse iga toru temperatuuril1200 kraadi F [640 kraadi] või kõrgemnii et sellel on piisavalt elastsust, et seda toruleheks laiendada ja see vastaks mehaanilistele nõuetele. Kui U-painded on tellitud, on painutatud sektsioon lõõmutatud pinge-leevendusega.1100–1200 kraadi F [585–640 kraadi]ulatus.
Nõutavad testid
Pingutus-, lamestamis- ja põlemiskatsediga partii proovide kohta.
Kõvadus(Brinell või Rockwell) proovidel kahest katseklaasist partii kohta.
Täielik{0}}jaotis NDT- iga toru juhitakse läbi pöörisvoolu-(ASTM E309) või ultraheli (ASTM E213) testeri, mis uurib pärast viimast kuumtöötlust kogu ristlõiget-.
Hüdrostaatiline test- pole sirgete torude puhul nõutav, kuidiga U-torutuleb hüdrostaatiliselt testida mitte-söövitava vedelikuga (või kokkuleppel 1½ × projekteeritud töörõhuga).
U painutatud ASTM A556 toiteveesoojendi torud
A556 tarnitakse tavaliselt U-torudena. Pain tuleb teha ilma nähtava lameduse või kortsumiseta, seina õhenemine paindekohas peab jääma minimaalse-seina nõuete piiresse ja painutatud osa on pingelõõmutatud, nagu ülalpool märgitud. U-toru paigutus vajab ainult ühte torulehte, mis võimaldab torudel vabalt laieneda ja kokku tõmbuda ning lihtsustab puhastamist ja hooldust.
GNEE Lisaväärtus{0}}teenused
TÜ (ultraheli uuring)
AR (ainult kuumvaltsitud kujul)
TMCP (termomehaanilise juhtimise töötlemine)
N (normaliseeritud)
GNEE tarnib ka seotud külmtõmmatud-süsiniku- ja sulamist küttekeha-toru spetsifikatsioone, naguSA179ja SA192 ning sulamiklassid, sealhulgas ASTM A213 T11/T22 kõrgemal-temperatuuril teenindamiseks.
Küsige hinnapakkumist või veski testimise sertifikaati:
Meilsales@gneetube.comteie hinde, suuruse, pikkuse ja U{0}}painde nõuetega.
tunnistus
ASTM A556 toiteveesoojendi torude tarnija
Gnee osales NECC näitusel
Kliendi külastus
A556 õmblusteta külmtõmmatud-süsinikterasest torud Tehas
KKK
1.K: Mis vahe on ASTM A556 klassidel A2, B2 ja C2?
V: Kolmel teraseklassil on samad süsinik{0}}terase keemiapiirangud, kuid erinevad tugevuse poolest. A2 on pehmeim minimaalse tõmbetugevusega 320 MPa, B2 tõuseb 410 MPa-ni ja C2 ulatub 480 MPa-ni. Klass B2 on elektri{10}toiteveesoojendite jaoks kõige levinum valik, C2 aga siis, kui kütteseade näeb kõrgemat rõhku.
2. K: Kuidas on ASTM A556 võrreldav ASTM A179/SA179-ga?
V: Mõlemad on õmblusteta külm{0}}tõmmatud madala-süsinikterasest torud, kuid A179 on üldine kondensaator ja soojusvaheti Toiteveesoojendi retorude puhul on A556 tavaliselt juhtiv spetsifikatsioon.
3.Q: Millist suurusvahemikku ASTM A556 katab?
V: Spetsifikatsioon hõlmab välisläbimõõte vahemikus 5/8 tolli kuni 1-1/4 tolli (15,9 kuni 31,8 mm) minimaalse seinapaksusega 1,1 mm. GNEE pakub joonistamisele ka kohandatud pikkusi kuni 27 m ja U-kujulise painde geomeetriat.
4. K: Milliseid teste nõuab ASTM A556?
V: Iga tellimust kontrollitakse tõmbe-, lamestamis- ja põletamiskatsetega, millele lisandub Brinelli või Rockwelli kõvadus proovidel kahest torust partii kohta. Iga toru läbib pöörisvoolu-või ultraheli mittepurustava testi, mis uurib pärast viimast kuumtöötlemist kogu ristlõiget. Sirgeid torusid hüdrostaatiliselt ei testita, küll aga U-torusid.
5. K: Kas A556 torusid saab tarnida U-painudena?
V: Jah. A556 tarnitakse sageli toiteveesoojendite jaoks U-torudeks painutatult. Pärast painutamist tuleb painutatud osa lõõmutada vahemikus 1100–1200 kraadi F (585–640 kraadi) ja iga U-toru hüdrostaatiliselt testitakse mittesöövitava vedelikuga.
Kuum tags: ASTM A556 toiteveesoojendi torud, Hiina ASTM A556 toiteveesoojendi torud, tootjad, tarnijad, tehas
