Mis eristab kolme pinnatöötlust
Kõik kolm viimistlust kantakse samale aluspinnale: külmvaltsitud, kuumvaltsitud- või külmtõmmatud roostevabast terasest toru-, mis juba vastab oma keemilistele ja mehaanilistele nõuetele. Erinevus seisneb abrasiivses keskkonnas ja pinnale edastatavas energias. Harjatud pind saadakse ühesuunaliste abrasiivsete lintide või klapprataste abil, mis lõikavad madalaid paralleelseid jooni. Härmastunud pind saadakse peene kuivpuhastuse või peitsijärgse keemilise söövitamise teel, mis eemaldab suunatud tera ja jätab ühtlase hajusa välimuse. Liivapritsiga töödeldud pind saadakse suurel kiirusel projitseeritud jämeda liivaga, mis rebib sügavama, mittesuunatud profiili.
Kuna mõjutatud on ainult pinnakiht, ei muuda sulamiperekonna korrosioonikindlust põhimõtteliselt ükski neist kolmest teest. Muutub karedus, peegelduvus, pinnase kinnipidamine ja järgnevate katete või vooderdiste nakkuvus.
Nimetused tootestandardites
Lameda -valtsitud roostevaba toote puhul määratleb ASTM A480/A480M tuttavad viimistlustähised, sealhulgas No. 2D, No. 2B, No{5}}, No. 4 ja No. 6. Harjatud torupind vastab kõige enam No{8}} poleeritud viimistlusele; jäätunud pind on lähemal peenele No. 4 või söövitatud No{10}}D-tüübile; ja pritsitud pinnal puudub standardne lame{12}tooteekvivalent ning seepärast on see ostuspetsifikatsioonis kareduse nõudena kirjas.
Torukujuliste toodete tavapärasteks tellimisstandarditeks on ASTM A312/A312M õmblusteta ja keevitatud austeniittorude jaoks, ASTM A269 üldkasutatavate torude jaoks ja ASTM A554 keevitatud dekoratiivtorude jaoks, kusjuures EN 10088-2 ja EN 102160.821 täidavad sama rolli EN7 või EN7. Karedus on mõõdetud ASME B46.1 või ISO 21920-2 järgi ja see esitatakse kui Ra mikromeetrites koos piirpikkusega, kuna 0,8 mm piirjoonel mõõdetud Ra ei ole võrreldav 2,5 mm kaugusel mõõdetud Ra-ga.
Karedus ja protsesside võrdlus
| Pind | Tüüpiline Ra | Protsessi marsruut | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|
| Harjatud (juuksepiir) | 0.4 - 1.0 um | Ühesuunaline abrasiivne lint, 120 - 240 tera | Arhitektuurne käsipuu, nähtav konstruktsioonitoru |
| Jäätunud (satiin) | 0.8 - 2.0 um | Peenpuhastus või söövitus pärast peitsimist | Mööblitoru, seadmeraamid, difuusne viimistlus |
| Liivapritsiga töödeldud | 2.0 - 6.0 um | Jämedateraline puhastus, 60 - 120 võrk | Katte ja voodri ettevalmistamine, mitte{0}}peegeldavad osad |
Ülaltoodud arvud on tüüpilised tootmisvahemikud, mitte tootestandardisse kirjutatud piirangud. Vastuvõtmise limiit lepitakse kokku veski ja ostja vahel tellimuse spetsifikatsioonis koos mõõtevahendi, lõikepikkuse ja proovivõtusagedusega.
Valik teeninduskeskkonna järgi
Hügieeniteenustes on karedus pigem puhastatavuse kui dekoratiivkriteerium. Toidu-, joogi-, piima- ja farmaatsiatehastes tootega kokkupuutuvate pindade väärtus on tavaliselt Ra 0,8 mikromeetrit või peenem ning 3-A sanitaarstandardite ja EHEDG järgi koostatud sanitaarprojekti juhised käsitlevad jämedat profiili pinnase kinnipidamise riskina. Puhastatud pind Ra 3 kuni 6 mikromeetriga on konstruktsiooni- või kaetud osadel täiesti vastuvõetav, kuid see on toote kontaktliini jaoks vale valik.
Arhitektuuritöö puhul on otsus suunav ja visuaalne. Harjatud pind peidab sõrmejälgi ja kergeid kriimustusi paremini kui peegelpoleerimine, kuid tera peab jooksma ühes suunas üle koostu, sest eri suundades poleeritud külgnevad komponendid loevad karjavalguse käes erinevat värvi. Jäätunud või lõhkatud pind hajutab valgust ja väldib pimestamist, mistõttu kasutatakse seda fassaadidel, vaheseintel ja mittepeegeldavatel liistudel.
Saastumine, passiveerimine ja valmistamine
Roostevaba terase lõhkamine süsinikterasest sõelaga või varem süsinikterasel kasutatud seadmetega kinnistab pinnale vaba raua ja tekitab rooste õitsemise nädala jooksul pärast paigaldamist. Lõhkamismaterjalid peaksid olema roostevaba haavlid, alumiiniumoksiid, granaat või klaashelmed ning seadmed peavad olema mõeldud roostevaba töö jaoks. Pärast mehaanilist töötlemist puhastatakse ja passiveeritakse osad vastavalt standardile ASTM A380, mis kirjeldab ka vesi-märga ja vasksulfaadi protseduure, et kontrollida, kas vaba raud on eemaldatud.
Keevisvuugid kantakse tavaliselt tagasi ümbritseva toru kareduse järgi, sest erinevale Ra-le jäetud ühenduskoht kogub pinnast kiiremini ja anodeerub või muudab värvi erinevalt. Katte haardumine paraneb märkimisväärselt lõhkatud profiilil, nii et kui toru värvitakse või vooderdatakse, tehakse lõhkamine vahetult enne katmist, et vältida profiili uuesti{1}}saastumist.
Korduma kippuvad küsimused
Q:Kas harjatud viimistlus vähendab 304 või 316 toru korrosioonikindlust?
V: Sulami koostis on muutumatu, kuid karedam pind hoiab kloriidi{0}}kandvaid sadestisi ja niiskust, nii et kloriidkeskkonnas on praktiline vastupidavus täppide tekkele madalam kui sileda heleda{1}}lõõmutatud pinnal.
Q:Millise viimistluse tuleks tellida toiduga kokkupuutuvate liinide jaoks?
V: Määrake kontrollitud maksimaalne karedus, tavaliselt Ra 0,8 mikromeetrit või peenem koos märgitud lõikepikkusega, kõikidel tootega kokkupuutuvatel pindadel ja nõudke keevisliidete töötlemist sama väärtusega.
Q:Kas harjatud toru saab keevitada ja seejärel uuesti{0}}viimistleda?
V: Jah. Keevisõmblusest ja kuumusest{1}}mõjutatud tsoon lihvitakse, segatakse ja tükeldatakse uuesti-rihma või pintsliga, seejärel marineeritakse või passiveeritakse, nii et parandatav ala sobiks ümbritseva kareduse ja värviga.
Q:Millise tera suurus annab tüüpilise liivapritsiga torupinna?
V: Jämepuhastus vahemikus 60 kuni 120 silma annab ülaltoodud tabelis oleva mitte-suunalise profiili; peenem kandja muudab tulemuse pigem härmatise välimuse kui lõhkanud välimuse poole.
Q:Miks lõhkatud roostevaba toru pärast paigaldamist roostetab?
V: Enamikul juhtudel on põhjuseks lõhkamisvahenditest või varem süsinikterasel kasutatud tööriistadest üle kantud vaba raud, mitte sulami defekt. Korrektne kandja juhtimine ja ASTM A380 passiveerimine takistab seda.
Q:Kas jäätunud pind on sama, mis no{0}} poleeritud pind?
V: Mitte täpselt. No. 4 on ASTM A480/A480M üldine poleeritud tähis; jäätunud viimistlus on tavaliselt peenem ja hajusam, seega tuleks kriitilise töö puhul märkida kareduse väärtus, mitte viimistluse nimi.