Mis on AISI 1030 teras?
AISI/SAE 1030 on akeskmise süsinikusisaldusega terasmis sisaldab ligikaudu 0,28% kuni 0,34% süsinikku ja mangaani vahemikus 0,60% kuni 0,90%. See kuulub tavalise süsinikterase perekonda ja seda tarnitakse tavaliselt kuumvaltsitud-, külmtõmmatud-, treitud-ja -poleeritud või tsentriteta-lihvituna. Klass valitakse seal, kus on vaja praktilist tasakaalu tugevuse, kõvaduse ja kulumiskindluse vahel, säilitades samal ajal vastuvõetava töödeldavuse ja keevitatavuse. Kuna selle süsinikusisaldus jääb madala-süsinikuklasside, nagu 1018 ja 1020, ja kõrgemate{15}}süsinikuklasside (nt 1045) vahele, käsitletakse 1030 laialdaselt üldotstarbelise-tehnilise terasena.
Keemiline koostis ja mehaanilised omadused
AISI 1030 tüüpiline koostis ja omaduste vahemikud on kokku võetud allpool. Tegelikud väärtused sõltuvad toote vormist, sektsiooni suurusest ja tarnetingimustest ning konkreetse tellimuse puhul tuleks alati viidata kohaldatavale materjali spetsifikatsioonile.
| Üksus | Tüüpiline väärtus |
|---|---|
| Süsinik (C) | 0.28 - 0.34% |
| Mangaan (Mn) | 0.60 - 0.90% |
| Fosfor (P), max | 0.040% |
| Väävel (S), max | 0.050% |
| Tõmbetugevus | 500 - 850 MPa olenevalt olukorrast |
| Tootmisjõud | Ligikaudu 370 - 500 MPa |
| Brinelli kõvadus | 150 - 245 HB |
| Pikendamine | Ligikaudu 12 - 20% olenevalt olukorrast |
Pange tähele, et levinud eksiarvamus on, et 1030 on kõrge süsinikusisaldusega teras. 0,28–0,34% süsinikusisaldusega on see õigesti klassifitseeritudkeskmise süsinikusisaldusega teras; kõrge süsinikusisaldusega terased sisaldavad tavaliselt rohkem kui umbes 0,55% süsinikku.
1030 Võrreldes 1018, 1020 ja 1045-ga
Nende klasside vahel valimine sõltub vajalikust tugevusest, plastilisusest ja keevitatavusest. Allolev tabel toob esile peamised erinevused.
| Hinne | Süsinikusisaldus | Põhiomadused |
|---|---|---|
| SAE 1018 | 0.15 - 0.20% | Madala süsinikusisaldusega; suurepärane plastilisus ja keevitatavus; pehme ja vormitav; sobib mitte{0}}kriitiliste osade jaoks |
| SAE 1020 | 0.17 - 0.23% | Madala süsinikusisaldusega; hea keevitatavus; mõõdukas tugevus; lihtne töötlemine |
| SAE 1030 | 0.28 - 0.34% | Keskmine süsinik; suurem tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus; reageerib hästi kuumtöötlusele |
| SAE 1045 | 0.43 - 0.50% | Keskmine süsinik; kõvem ja tugevam kui 1030; madalam plastilisus; vähem sobiv raskeks keevitamiseks |
Märkused kuumtöötlemise ja valmistamise kohta
1030 terast saab tugevdada külmtöötlemise ja tavapärase kuumtöötlusega. Normaliseerimine täpsustab terade struktuuri ja parandab konsistentsi enne töötlemist, samas kui karastamine ja karastamine võivad suurendada kulumiskindlate pindade kõvadust. Valtsitud olekus on terasel mõõdukas tugevus ja kõvadus. Keevitamiseks soovitatakse üldiselt raskemate sektsioonide eelsoojendust ja vähese -vesinikusisaldusega keevitusmaterjalid aitavad vältida vesiniku{7}} põhjustatud pragunemist.
Ühised rakendused
Tüüpilisteks rakendusteks on võllid, spindlid, naastud, poldid, hammasrattad, hammasrattad, tööpinkide osad, autokomponendid ja üldmasinad, kus on vaja tugevamat alternatiivi 1018-le või 1020-le. Seda kasutatakse ka keevitatud sõlmede jaoks, mis nõuavad suuremat vuugitugevust, kui madala süsinikusisaldusega -süsinikuklassid suudavad pakkuda.
Korduma kippuvad küsimused
Kas 1030 on madala süsinikusisaldusega või keskmise süsinikusisaldusega teras?
See on keskmise süsinikusisaldusega teras. Selle süsinikusisaldus 0,28–0,34% ületab selle madala süsinikusisaldusega-klassi, nagu 1018 ja 1020.
Kas 1030 terast saab keevitada?
Jah, 1030-l on õiglane keevitatavus. Eelsoojendus ja madala-vesinikusisaldusega elektroodid on soovitatavad, eriti paksemate osade puhul, et minimeerida pragunemise ohtu.
Mis vahe on 1030 ja 1045 vahel?
Peamine erinevus on süsinikusisaldus: 1030 sisaldab umbes 0,30% süsinikku, samas kui 1045 sisaldab umbes 0,45%. Suurem süsinikusisaldus muudab 1045 kõvemaks ja tugevamaks, kuid vähem plastiliseks.
Kas 1030 reageerib kuumtöötlusele?
Jah. Seda saab normaliseerida ning karastus-ja-karastus võib oluliselt suurendada selle kõvadust ja tugevust nõudlike rakenduste jaoks.
Milleks 1030 terast kasutatakse?
Seda kasutatakse tavaliselt võllide, hammasrataste, naastude, poltide ja üldiste masinaosade jaoks, mis nõuavad head tugevuse, kõvaduse ja töödeldavuse tasakaalu.