Kvaliteetsete terastorude tootmine põhineb mikrolegeerimisel kuumutamisel.
Kõrgterasest torude kuumtöötlusprotsess
Torujuhtmete terasplaatide tehnoloogia arenedes ning keevitatud torude vormimise ja keevitamise tehnoloogia arenguga on torujuhtmetes keevitatud torude kasutusala järk-järgult laienenud, eriti suure läbimõõduga rühmade vahekauguste osas, keevitatud torude eelised on ilmsemad. . Koos kuluteguritega on keevitatud torud muutunud torustikes üha populaarsemaks. Toruvaldkond on alati olnud domineerival positsioonil, mis on piiranud roostevabast terasest õmblusteta torujuhtmetorude väljatöötamist. 2004. aastal tootis see ligikaudu 400 000 tonni õmblusteta torujuhtmeid, mille teraseklassid, sealhulgas X42-70, ja eri sortid, sealhulgas maismaa- ja merealused torujuhtmed.
Kõrgekvaliteedilise terasest torujuhtmete torude tootmisel kasutatakse mikrolegeerivat kuumtöötlusprotsessi. Õmblusteta roostevabast terasest torude tootmiskulu on oluliselt kõrgem kui keevistorudel. Teraseklasside, näiteks X80 ja kõrgema teraseklassi torude täiustamisel on süsiniku ekvivalendiga piiratud, tavapärane. Täiustatud tehnoloogiaga õmblusteta terastorudel on raske kasutajate nõudmistele vastata; kõik 12Cr1moV sulamist torude tootjad on läbi viinud teaduslikud uuringud oma torujuhtmete torude korrosioonivastase toimimise, madala temperatuuri ja kõrge temperatuuriga keskkondade ning stabiilse jõudluse kohta. Stabiilne jõudlus ja teaduslik uurimistöö.
